# SMT工廠物料管理規章

## 一、目的

為規范 SMT工廠物料管理流程，確保物料的準確性、完整性和及時性，提高生產效率，降低成本，特制定本規章。

## 二、適用范圍

本規章適用于 SMT工廠所有物料的管理，包括原材料、輔料、半成品和成品等。

## 三、職責分工

1. **采購部門**

- 根據生產計劃和庫存情況，及時采購所需物料。

- 確保所采購物料的質量符合要求，并與供應商簽訂質量協議。

- 負責物料的到貨驗收工作，對不合格物料及時辦理退貨手續。

2. **倉庫管理部門**

- 負責物料的入庫、存儲、發放和盤點等工作。

- 建立物料庫存臺賬，及時更新庫存信息，確保賬物相符。

- 對庫存物料進行分類存放，做好標識和防護措施，防止物料損壞和變質。

3. **生產部門**

- 根據生產計劃，提前向倉庫領取所需物料，并辦理領料手續。

- 負責物料的使用和管理，確保物料的正確使用和合理損耗。

- 對生產過程中產生的余料、廢料及時清理和退庫。

4. **品質管理部門**

- 負責對采購物料和生產過程中的物料進行檢驗和測試，確保物料質量符合標準要求。

- 對不合格物料進行標識和隔離，并及時通知相關部門進行處理。

## 四、物料采購管理

1. **采購計劃**

- 采購部門應根據生產計劃和庫存情況，提前制定采購計劃，明確采購物料的名稱、規格、數量、交貨期等信息。

- 采購計劃應經相關部門審核后執行，確保采購計劃的合理性和準確性。

2. **供應商選擇**

- 采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商進行評估和選擇，確保供應商具備良好的信譽和質量保證能力。

- 與供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料質量標準、交貨期、價格、付款方式等條款。

3. **到貨驗收**

- 采購物料到貨后，倉庫管理部門應及時組織驗收，核對物料的名稱、規格、數量、質量等信息是否與采購合同一致。

- 品質管理部門應對采購物料進行檢驗和測試，如發現不合格物料，應及時通知采購部門辦理退貨手續。

## 五、物料庫存管理

1. **入庫管理**

- 物料到貨后，倉庫管理部門應及時辦理入庫手續，填寫入庫單，注明物料的名稱、規格、數量、供應商等信息。

- 對入庫物料進行分類存放，做好標識和防護措施，確保物料的安全和完整。

2. **存儲管理**

- 倉庫管理部門應定期對庫存物料進行盤點，確保賬物相符。

- 對庫存物料進行分類存放，做好標識和防護措施，防止物料損壞和變質。

- 建立庫存預警機制，對庫存低于安全庫存的物料及時通知采購部門進行補貨。

3. **發放管理**

- 生產部門根據生產計劃向倉庫領取所需物料，填寫領料單，注明物料的名稱、規格、數量、用途等信息。

- 倉庫管理部門應根據領料單及時發放物料，并在領料單上簽字確認。

- 對貴重物料和關鍵物料應實行限額領料制度，嚴格控制物料的發放數量。

## 六、物料使用管理

1. **物料領用**

- 生產部門應根據生產計劃提前向倉庫領取所需物料，并辦理領料手續。

- 領料時應核對物料的名稱、規格、數量等信息是否與領料單一致，確保物料的正確使用。

2. **物料使用**

- 生產人員應按照操作規程正確使用物料，確保物料的質量和安全。

- 對生產過程中產生的余料、廢料應及時清理和退庫，不得隨意丟棄。

3. **物料損耗控制**

- 生產部門應加強對物料損耗的控制，制定合理的物料損耗標準，并嚴格執行。

- 對超出物料損耗標準的情況，應及時分析原因，采取措施進行改進。

## 七、物料盤點管理

1. **盤點計劃**

- 倉庫管理部門應定期制定物料盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員等信息。

- 盤點計劃應經相關部門審核后執行，確保盤點工作的順利進行。

2. **盤點實施**

- 盤點人員應按照盤點計劃對庫存物料進行逐一清點，記錄實際庫存數量。

- 對盤點過程中發現的賬物不符情況，應及時查明原因，并填寫盤點差異表。

3. **盤點結果處理**

- 倉庫管理部門應根據盤點差異表及時調整庫存臺賬，確保賬物相符。

- 對盤點過程中發現的問題，應及時分析原因，采取措施進行改進，防止類似問題再次發生。

## 八、附則

1. 本規章自發布之日起生效實施。

2. 本規章由 SMT工廠負責解釋和修訂。如有未盡事宜，可根據實際情況進行補充和完善。